|
|
הגנת אש בצמנט
|
|
|
|
|
|
|
|
MONOKOTE MK-6 ,MK-6/HY ו- MK-6s
מאפיינים המוצר והוראות היישום
|
תאור המוצר
|
משטחי פלדה ובטון
|
|
Monokote MK-6/ HY ו- MK-6s הינם חומרי טיח חד רכיביים, מיושמים ע"י ריסוס, טחונים, עמידים באש. MK-6/ HY ו- MK-6s אושרו לשימוש על חלקי פלדה מבניים וכיסויי רצפה מחורצים (fluted decking) על מנת להבטיח חסינות מפני אש עד ארבע שעות ועל כיסויי רצפה מתאי פנלים שטוחים (flat panel cellular decking) על מנת להבטיח חסינות מפני האש עד שלוש שעות עם שימוש ב- Spatterkote SK-3.
הערה: Monokote MK-6/HY ו- MK-6s מבטיחים את אותה הרמה של חסינות מפני האש בעובי הזהה של החומר. הקבלן לעבודות חסינות מפני אש יכול פשוט לציין
"Monokote MK-6" כדי לבחור את המוצר שיבטיח את החסינות היעילה ביותר מפני האש לתנאים מסויימים.
|
א. לפני יישום החומר Monokote MK-6, יש לבדוק שכל המשטחים מתאימים לקבלת הטיפול בחומר המגן מפני האש. משטח פלדה חייב להיות ללא שמן, גריז,
rolling compounds או חומר סיכה, loose mill scale , עודף חלודה, פריימר שאינו תואם, lock down agent או כל חומר אחר שעלול לפגוע באדהזיה נאותה. במידת הצורך, ניקוי משטחי פלדה לפני הטיפול בחומר המגן בפני האש יהיה באחריות של הקבלן הראשי.
ב. אדריכל הפרוייקט יקבע האם פלדה מבנית צבועה/דרוכה שאמורה לעבור טיפול בחומר נבדקה לדרישות תקן
ASTM E119 כדי להבטיח דרגת עמידות באש מתאימה.
|
|
תכונות ויתרונות
לשיטת חסינות מפני האש באמצעות חומר מכוץ Monokote יש הרבה יתרונות חשובים מבחינת האדריכל, בעל הבניין, המיישם ודיירי הבניין. להלן היתרונות:
· ביצועים מוכחים
· עלות נמוכה
· יישום מהיר ויעיל
· אישור ע"ל UL (UL fire tested) כולל מבדק במפעל
· עומד בדרישות של קוד בנייה Building Code
(ICBO, SBCCI, BOCA, ICC).
|
ג. תכנונים רבים העמידים בפני האש מאפשרים שימוש בכיסוי רצפה או גג מתכתיים צבועים במקום כיסוי מגולוון. כיסוי צבוע חייב להיות מאושר ע"י UL (UL Listed) לשימוש בתכנונים ספציפיים של הגנה מפני האש וחייב לשאת סימון סיווג UL. לפרטים ניתן לפנות לנציג מכירות מקומי של חברת Grace.
ד. לפני יישום Monokote MK-6, יש ליישם חומר הדבקה מאושר ע"י יצרן החומר המעכב אש על כל משטי מצע בטון שאמורים לעבור טפול ב- MK-6.
|
|
הובלה ואחסון
א. כל החומר המיועד לשימוש כהגנה בפני אש ישלח באריזה מקורית סגורה המסומנת עם שם יצרן, שם מסחרי ותוויות UL נאותות של סכנת אש ושל סיווג עמידות באש.
|
ה. טיפול בחומר מעכב בעירה של הצד התחתון של הגג יתבצע אך ורק לאחר סיום טיפול בצד בעליון והפסקת נזילה מהגג.
|
|
ב. החומר ישמר במצב יבש עד לשימושו. חבילות עם חומר ישמרו מעל הקרקע, מכוסות ורחוק מקירות מזיעים ומשטחים לחים אחרים. יש לזרוק את כל השקים שנחשפו למים לפני שימוש. יש לבצע רוטציה של החומר המאוחסן ולהשתמש בו לפני תאריך תפוגתו.
|
ו. טיפול בחומרי מעכבי בעירה יעשה אך ורק לאחר סיום עבודות בטון על כיסויי פלדה.
|
מאפיינים ביצועיים
|
מאפיינים פיזיים
|
מפרט מומלץ
|
ערכים אפניים
|
שיטת בדיקה
|
|
צפיפות יבשה, ממוצע מינימאלי
|
15 pcf (240 kg/m3)
|
15 pcf (240 kg/m3)
|
ASTM E605
|
|
חוזק הקשר
|
200 psf (9.6 Kpa)
|
339 psf (16.2 Kpa)
|
ASTM E736
|
|
דחיסה (קומפרסיה), דפורמציה 10%
|
1,200 psf (51 Kpa)
|
1,483 psf (71 Kpa)
|
ASTM E761
|
|
סחף אוויר
|
max. 0.000 g/ft2 (0.00 g/m3)
|
0.000 g/ft2 (0.00 g/m3)
|
ASTM E859
|
|
סחף אוויר במהירות גבוהה
|
אין סחף ממושך לאחר 4 שעות
|
אין סחף ממושך לאחר 4 שעות
|
ASTM E859
|
|
שיתוך (קורוזיה)
|
אינו תורם לסחף
|
אינו תורם לסחף
|
ASTM E937
|
|
השפעת ההדבקה (bond impact)
|
אין פיצוח, פיצול לשבבים או לשכבות
|
אין פיצוח, פיצול לשבבים או לשכבות
|
ASTM E760
|
|
עיוות (deflection)
|
אין פיצוח, פיצול לשבבים או לשכבות
|
אין פיצוח, פיצול לשבבים או לשכבות
|
ASTM E759
|
|
עמידות לצמיחת עובש
|
אין צמיחה לאחר 28 ימים
|
אין צמיחה לאחר 28 ימים
|
ASTM G21
|
|
מאפייני בעירה של המשטח
|
התפשטות האש = 0
הופעת העשן = 0
|
התפשטות האש = 0
הופעת העשן = 0
|
ASTM E84
|
|
התלקחות
|
פחות מ- 5 MJ/m2 סה"כ
20kw/m2 שיא החום
|
פחות מ- 5 MJ/m2 סה"כ
20kw/m2 שיא החום
|
ASTM E1354
|
|
השפעת החדירה
(impact penetration)
|
מקסימום 6 cm3 מקורצף
|
3.9 cm3
|
עיר סן פרנסיסקו
|
|
עמידות לשחיקה
|
מקסימום 15 cm3 מקורצף
|
8.3 cm3
|
עיר סן פרנסיסקו
|
|
ז. תעלות, צנרת, ציוד או כל פריט תלוי אחר לא יותקנו עד לסיומו ובדיקתו של טיפול בחומר מעכב בעירה.
ח. התקני תפיסה, התקני תליה, שרוולי תמיכה, והתקני חיבור אחרים שנכנסים לתוך שכבת חומר מעכב בעירה יותקנו לפני יישום החומר.
ערבוב
|
ז. מיישמים את החומר Monokote ישירות על גבי פלדה, בקצב יישום מותאם לעבודה ספציפית, באמצעות ציוד טיח סטנדרטי או יחידות מערבל/משאבה רציפות. שימוש במאבק עם פתח ומגן בגודל כראוי, ולחץ אוויר בצינור בערך 20 psi
(38 kPa), יבטיח כושר חיבור, צפיפות ומראה נכונים.
הערה: אם Monokote שרוסס אינו נדבק כראוי, הסיבה לכך יכולה להיות רטיבות יתר של התערובת, שליטה לא טובה בעובי או משטח מצע לא מספיק נקי.
|
|
א. יש לערבב את החומר Monokote Fireproofing באמצעות המכונה מסוג מערבל טיח קונבנציונלי או מערבל רציף המותאם במיוחד לחומרים מכוצים. יש לשמור את המערבל במצב נקי ללא חומר שעורבב קודם לכן. במקרה של שימוש במערבל קונבנציונלי, יש לכוון את מהירות המערבל למהירות הנמוכה ביותר שמבטיחה ערבוב נאות של החומר וצפיפות המערבל של pcf40-50 (640-720 kg/m3) של החומר.
ב. תוך כדי שימוש במכשיר מדידה מתאים ומערבל קונבנציונלי, יש להוסיף את כל המים לתוך המעבל כאשר
|
טמפרטורה ואיוורור
א. יש לשמור על טמפרטורת אוויר ומצע ברמה של 40°F (4.4°C) לפחות במהלך 24 שעות לפני יישום של Monokote.
ב. יש להבטיח תנאי איוורור על מנת לייבש את החומר המעכב בעירה לאחר יישומו. באיזורים סגורים ללא איוורור טבעי, יש להבטיח זרימת אוויר ואיוורור כדי להגיע לקצב מחזור אוויר צח של 4 פעמים לשעה לפחות עד ליבושו של החומר באופן משמעותי.
|
|
להבי המערבל מסתובבים. יש להמשיך לערבב עד שהתערובת תהיה במרקם קטיפתי ללא גושים. כל החומר יהיה רטוב ביסודיות. צפיפות היעד הרצויה ביותר היא
1 pcf ± 43 kg/m3) 688 ± 16). ערבוב יתר יכול לגרום להורדת קצב השאיבה.
יישום
א. יש ליישם את החומר Monokote Fireproofing כדלקמן:
|
בדיקות שדה
א. האדריכל יבחר מעבדה בלתי תלויה (התשלום למעבדה יבוצע ע"י בעל הבניין) על מנת בצע דגימה ובדיקות עובי וצפיפות של החומר המעכב בעירה בהתאם לדרישות של ASTM E605, שיטה סנדרטית לעובי וצפיפות של חומר מעכב בעירה מרוסס המיושם על חלקי פלדה מבניים או תקן Uniform Building Code מס' 7-6 קביעת עובי וצפיפות של חומר מעכב בעירה המיושם ע"י ריסוס.
|
|
1. לעובי של in. 1/2 (13 מ"מ) בערך או פחות, יש ליישם בשכבה אחת.
2. לעובי של in. 5/8 (16 מ"מ) או יותר, יש ליישם שכבות נוספות לאחר התייצבותה של השכבה הראשונה.
ב. יש ליישם את החומר SpatterkoteÒ SK-3 לפני יישום של Monokoteלכל סוגי רצפות פלדה מתאי פנלים שטוחים בצד התחתון ולכיסויי תקרה אם נדרש. יש ליישם את Spatterkote בהתאם להוראות היצרן.
|
ב. האדריכל יבחר מעבדה בלתי תלויה (התשלום למעבדה יבוצע ע"י בעל הבניין) על מנת בצע דגימה ובדיקת חוזק הקשר של החומר המעכב בעירה בהתאם לדרישות של
ASTM E736.
ג. תוצאות הבדיקות לעיל ישלחו לכל הצדדים המעורבים לאחר סיום של האזורים שנקבעו מראש, אשר יחשב כוועידה לפני תחילת עבודה.
|
|
ג. אין להשתמש בחומר המעכב בעירה Monokote אם האריזה כוללת חומר ממוצק, מוקפא או קרוש
ד. הצפיפות הממוצעת המיזערית תהיה כפי שנדרש ע"י היצרן, הרשום במאגר UL Fire Resistance Directory לכל דרגה שצוינה, בדו"ח בחינה ICBO Evaluation Report, כנדרש ע"י גופים מוסמכים, או ממוצע מינימאלי של
(240 kg/m3) 15 lbs/ft3, הגדול בין השניים
ה. יש לערבב את Monokote עם מים באתר העבודה.
|
בטיחות
א. Monokote הוא חומר חלקלק כאשר רטוב. הקבלן הראשי והמיישם יהיו אחרים על הצבת שלטי אזהרה מתאימים "חלקלק כאשר רטוב". יש להציב שלטים בכל האיזורים שבה יש חומר מעכב בעירה רטוב. יש להשתמש במשטחים נגד החלקה על כל משטחי העבודה.
|
|
ו. בשילוב עם חומר Monokote Fireproofing *, יש להשתמש בחומר המאיץ Monokote Accelerator על מנת להגביר את מאפייני התייצבות ותפוקת המוצר. Monokote Accelerator מוזרק לתוך Monokote Fireproofing באמצעות המאבק. יש לערבב את Monokote Accelerator ולהשתמש בו בהתאם להוראות היצרן.
|
ב. ניתן להשיג גליונות בטיחות הומר
(Material Safety Data Sheets) לחומרים
Monokote MK-6/HY ו- MK-6s באתר האינטרנט שלנו:
www.pilo-esh.co.il
או בטלפון: 03-9222113.
|
|
|
* שימוש בחומר המאיץ Accelerator בשילוב עם MK-6s יבטיח התייצבות מהירה אבל לא יגרום להגברת התפוקה.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
